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燒結機機尾電袋復合除塵器
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燒結機除塵器

燒結機機尾電袋復合除塵器

簡(jiǎn)單說(shuō)明:
燒結機機尾除塵原采用電除塵器,因除塵效果差,崗位環(huán)境惡劣,尤其是燒結機尾排料溜槽及卸料溜槽等處粉塵彌漫,電除塵器排放超標,肉眼可見(jiàn)縷縷白煙,嚴重影響廠(chǎng)區環(huán)境?,F場(chǎng)觀(guān)察分析發(fā)現,該除塵系統主要存在以下問(wèn)題:燒結機機頭設計風(fēng)量偏大,除塵點(diǎn)的風(fēng)量選取過(guò)大,易造成物料被抽入除塵管道,使除塵器工作負荷加大。燒結機...

燒結機機尾電袋復合除塵器 詳細說(shuō)明
燒結機 除塵器
燒結機機尾除塵原采用電除塵器,因除塵效果差,崗位環(huán)境惡劣,尤其是燒結機尾排料溜槽及卸料溜槽等處粉塵彌漫,電除塵器排放超標,肉眼可見(jiàn)縷縷白煙,嚴重影響廠(chǎng)區環(huán)境?,F場(chǎng)觀(guān)察分析發(fā)現,該除塵系統主要存在以下問(wèn)題:燒結機機頭設計風(fēng)量偏大,除塵點(diǎn)的風(fēng)量選取過(guò)大,易造成物料被抽入除塵管道,使除塵器工作負荷加大。燒結機尾大罩及環(huán)冷機受料點(diǎn)、卸料點(diǎn)設計風(fēng)量偏小,其處揚塵非常大。除塵管道設計風(fēng)速偏大( 22 m/s) ,導致管道系統及除塵器阻力大,磨損嚴重。除塵管道設計中采用了大量垂直三通,也使得系統阻力加大,加速管道局部磨損。除塵管道中彎頭及三通沒(méi)有耐磨措施,極易磨損產(chǎn)生漏風(fēng),使除塵點(diǎn)除塵效果差?;?50m2電除塵器很難達到粉塵排放必須進(jìn)行改造。
 
1、除塵器的選擇。電除塵器的效率高低很大程度受粉塵粒徑大小的影響,不同的粉塵各有其最適宜被凈化的粒徑范圍。對燒結灰塵來(lái)說(shuō),最適宜的范圍是1.37-2.03 μm,超過(guò)此粒徑范圍的粉塵在電除塵器中很難被捕集?,F場(chǎng)觀(guān)察,該燒結機機尾粉塵粒度分布較寬,除了大顆粒粉塵占絕大部分外,還有相當一部分小顆粒粉塵,這也是原電除塵器無(wú)法達到業(yè)主要求。
 
如果采用布袋除塵器的話(huà),一方面化學(xué)纖維濾袋難以承受高溫煙氣,而且對煙氣中的水分含量有較嚴格的要求?,F場(chǎng)觀(guān)察發(fā)現,為了降低部分未完全冷卻燒結礦的溫度,工人常常打水冷卻,造成煙氣中含水量上升,袋式除塵器壓力損失大、能耗高、維護費用高。綜合分析以上情況,決定在此次除塵系統改造中采用串聯(lián)結構的電袋復合除塵器。該除塵器結合了布袋除塵和電除塵的特點(diǎn),取長(cháng)補短,在使用壽命和除塵效率方面都達到了新的高度。電袋復合除塵器采用第一電場(chǎng),首先將煙氣中85% 左右的大顆粒粉塵除去,避免其對后面袋場(chǎng)中布袋的直接沖刷以及高溫腐蝕; 余下的細微粉塵正好發(fā)揮布袋除塵器對除去特細粉塵效率高的特性,且布袋除塵器不受煙氣特性、煤種、顆粒分散度、含塵濃度等影響,能有效捕集高比電阻粉塵。相比單獨采用電除塵器或布袋除塵器,電袋復合除塵器的初期投資和運行費用都有所降低。
 
2、應用效果。改造項目動(dòng)工,在不影響燒結正常生產(chǎn)甚至不停機的情況下進(jìn)行施工。改造過(guò)程中,設計人員精益求精,同時(shí)施工人員克服現場(chǎng)環(huán)境惡劣、工期緊張、作業(yè)空間狹小等困難,保質(zhì)保量。于順利完工投產(chǎn)后,燒結廠(chǎng)環(huán)境顯著(zhù)改善,各揚塵點(diǎn)基本看不到粉塵,粉塵濃度小于8mg /m3的崗位粉塵合格率為100%; 煙囪頂部肉眼看不到有灰塵冒出。經(jīng)檢測,電袋復合除塵器排放濃度為17.7mg/m3。電場(chǎng)經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的磨合后,各參數都比較穩定,投產(chǎn)半年多來(lái),除塵器內外壓差維持在設計標準范圍內,說(shuō)明袋區的濾袋壽命得到提高,沒(méi)有明顯被沖刷磨破的現象,環(huán)保部門(mén)的測量數據顯示粉塵排放濃度仍滿(mǎn)足業(yè)主要求,達到了預期目標,業(yè)主比較滿(mǎn)意。本改造項目的成功實(shí)施,極大地改善了龍鋼的廠(chǎng)區環(huán)境,提升了企業(yè)形象。
 
3、存在的問(wèn)題及需要改進(jìn)的地方
 電袋復合除塵器
1) 電區和袋區的氣流走向不一致,電場(chǎng)氣流是平進(jìn)平出,而袋區是下進(jìn)上
 
出。氣流均布影響電區的除塵效率,進(jìn)而影響袋區濾袋的使用壽命和最后的除塵效率。如果在兩區之間加一層氣流均布板,從電場(chǎng)出來(lái)的煙氣將分成兩部分進(jìn)入下游的袋區,一部分以下進(jìn)風(fēng)方式從均布板下方進(jìn)入,另一部分則從均布板孔流入。當帶電粉塵與接地的均布板發(fā)生踫撞時(shí)導致電荷流失,容易使分布板上的孔因不帶電粉塵的黏附而堵塞,進(jìn)而起不到均勻擴散的效果,也不能在濾袋表面生成松散的粉塵層,這種方式對于兩者都達不到最佳。而不設氣流均布板,則會(huì )導致電場(chǎng)氣流偏流,袋區前排濾袋損傷。要想在兩區取得最佳的除塵效果,目前通過(guò)氣流分布這種方式來(lái)實(shí)現是比較困難的。
 
2) 在電袋除塵機理結合方面需作進(jìn)一步探討,特別是在氣流過(guò)濾和電力電流綜合性影響方面要深入研究。
 
3) 針對燒結工況以及機尾粉塵特性需對電袋復合除塵器的適應性進(jìn)行研究。
 
4) 本項目投運后,除塵器進(jìn)出口壓差波動(dòng)較大,這與該燒結機機尾工況不穩定有關(guān)。而針對這種工況,可從除塵器本體結構、工藝及合理分配電除塵單元和袋除塵單元的負荷等方面作進(jìn)一步優(yōu)化。
 
近幾年電袋復合除塵器的工程應用已取得了良好的經(jīng)濟、環(huán)境效益,電袋復合除塵器充分發(fā)揮電除塵器和布袋除塵器各自的除塵優(yōu)勢,以及兩者相結合產(chǎn)生新的性能優(yōu)點(diǎn),彌補了電除塵器和布袋除塵器的除塵缺點(diǎn)。電袋復合除塵器具有效率高、穩定、濾袋阻力低、壽命長(cháng)等優(yōu)點(diǎn),適合在燒結除塵工程中廣泛推廣。

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